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热处理工艺的作用汕头

2020-02-27

对工件进行热处理的不同工艺其作用是不同的。热处理工艺的作用总的目的是提高材料的机械性能,消除残余应力和改善金属的切削加工性。接下来由贤集网小编为您简要介绍热处理工艺的作用。

退火的目的是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化及细化晶粒,提高钢的力学性能,消除或减少残余应力,降低硬度提高塑性和韧性,改善切削加工性能。

正火的目的是为了使晶粒细化和碳化物分布均匀化,去除材料内应力,降低材料硬度,提高塑性,稳定工件尺寸,防止变形与开裂,提高综合力学性能。

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

时效处理的目的是为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸和形状发生变化,以消除残余应力,稳定钢材组织和尺寸,尤为重要。稳定组织和尺寸,改善机械性能。

表面淬火的目的是为了将工件表面层变成马氏体组织,从而实现工件硬度和韧性双优。

化学热处理的目的是为了改变工件表面层化学成分和结构,使刚的表面层具有特定要求的组织性能。

渗碳的目的是使碳原子渗入到工件表层,使其具有高硬度和耐磨性,工件中心仍然保持低碳钢的韧性和塑性。

渗氮的目的是向工件中渗入氮原子,提高表面硬度与耐磨性,提高疲劳强度,抗腐蚀性。

氰化的目的就是同时渗入碳原子和氮原子,又称碳氮共渗,使其具有渗碳和渗氮双重特性。

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